走進位於武漢經開區的湖北新業薄片公司（以下簡稱“湖北新業”）生產車間，一位工作人員輕點屏幕，身旁由電磁閥控制的靴壓毛毯自動清洗裝備啟動，一股均勻的水流隨即從高壓水針噴射而出穿透毛毯表面，無死角沖洗。

“一年多前，靴壓毛毯沖洗可是我們的‘老大難’問題。”湖北新業技師劉建華介紹，在生產線運行中，靴壓毛毯沖洗是其重要一環。此前，停機保養期間一般需安排兩名師傅每100分鐘對靴壓毛毯沖洗潤濕，確保生產連續性，“‘沖毯工’耗時長，勞動強度大，且容易造成水資源浪費，存在一定安全隱患，是迫在眉睫的難題。”

說干就干。一支8位機電維修師傅組成的技術攻關小組自發創建。白天生產線要正常運行，就待晚上生產線停機后觀察手動沖洗毛毯全流程。劉建華回憶，研發電控系統理論上是否可行、實際操作如何定時定量等問題接踵而至。

機電維修人員現場討論自動沖毯方案。龔高成攝

“睜眼就是‘頭腦風暴’，一輪輪改版方案，作廢起皺的設計圖紙越堆越多。”劉建華說，最終團隊利用公司閑置的舊設備反復做電控系統研制，在靴壓5個管道部位分別安裝自動沖洗管道，以電磁閥實現靴壓毛毯的定時自動沖洗，沖洗和間隔時間根據運行狀況自主調控。據介紹，該裝置投入使用以來，每年可節省人力成本14萬元。

“自動化、智能化升級不僅降低了作業強度，還提升了職業幸福感。”現場一位工作人員介紹，時下，公司提倡機電一體化發展，設置機電操一體化崗位，公司兩位獲評為武漢市技術能手、技能大師的技術“帶頭人”，手把手培訓新線的工藝流程、控制方式、工作模式、設備操作等，“一旦出現設備故障，大家都能自主診斷和維修了，工作更有成就感。”

近年來，湖北新業先后成立周賢剛工匠創新工作室、劉建華工匠創新工作室，並以此為帶動建成了具有自主知識產權的智能化物流生產線，自主研發全自動裝箱套箱系統、涂布工序數字孿生系統，裝箱打包工序全部實現無人化生產。（雷夢恆）

分享讓更多人看到