湖北移動技術人員在正泰（武漢）生產車間優化5G網絡。

在距離武漢市區約20公裡外的陽邏開發區，正泰武漢工廠已建成投產一年有余。作為國內高壓配電行業的首個數智化工廠——正泰武漢於近日順利完成5G全連接升級改造，實現“雙百萬”工廠向“雙百萬”5G+綠色智慧工廠的轉型躍遷。

特高壓被譽為電力行業“皇冠上的明珠”，“雙百萬”特高壓是指最高電壓等級1000kV，最大容量1000MVA的變壓器。正泰武漢工廠是行業內為數不多的“雙百萬”工廠，為助力正泰武漢打造5G+綠色智慧工廠行業標杆，中國移動湖北公司依托5G、物聯網、雲計算、人工智能等技術手段，為正泰武漢工廠搭建智能制造一體化平台，實現對工廠車間內人、機器、物料、產品的互聯互通，為工廠產品生產、交付檢驗裝上“最強大腦”。

湖北移動助力正泰（武漢）打造綠色智慧工廠。

特高壓變壓器是變電站的“心臟”，其生產過程有近百道細節工序，對制造環境和加工質量提出了更高的要求。為此，湖北移動依托5G海量連接和低時延傳輸特性，搭建數據中台，完成車間內設備管理、生產管理、質量管理和安全管理等系統的高效集成，實現對整個車間生產要素的感知，讓生產制造過程可視化、設備運行更可靠、產品質量更可控。

“按照工廠產線‘Y’字形布局，每個車間每條生產線都配有一部可移動的電腦，可實時查看設備運行狀態和生產進度。比如鐵心剪切、線圈繞制、干燥、總裝，包括相關操作人員的姓名等信息均一目了然。”正泰武漢工廠相關負責人介紹，基於移動5G專網和智造一體化平台，上百個工藝流程、數十個數字子平台都集成在智造一體化平台上，讓每一個產品從研發設計到制造交付都能做到可視化、數據化、智能化管理，有效保証產品質量的穩定與可靠，進一步提升了生產效率。

正泰高壓電氣設備（武漢）智慧工廠車間內智能化生產線。

針對來自五湖四海的“差異化”訂單需求，湖北移動基於“5G+工業互聯網”技術，升級智造一體化平台，為工廠提供更強的數據採集能力和分析能力，進一步提升正泰武漢工廠的個性化定制能力，助力企業實現柔性化排產和敏捷化派工。

同時，通過5G+AR技術應用，湖北移動將助力正泰武漢實現“雲上驗收”，工廠現場實時情況通過優質移動5G網絡傳輸至智能視頻雲平台，客戶可在線進行項目測試、答疑和驗收，將有效縮短驗收周期，降低驗收成本。

在5G+AI、雲計算等技術的賦能下，正泰武漢工廠的年產值提升了3000萬元，人機效率提高了10%，驗收周期縮短了50%，年成本節省約560余萬元。

近年來，面向電子信息、家電制造、紡織等行業，湖北移動充分發揮自身5G、工業互聯網、人工智能等信息技術優勢，攜手產業鏈生態合作伙伴打造5G智能制造智慧工廠示范標杆，以“數”賦能，以“智”增效，全面助力千行百業向“智造”轉型升級。（圖/文 王政）

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