博林機電“5G+全連接工廠”生產場景。

11月18日，湖北省黃岡市博林機電股份有限公司智慧工廠顯示屏上，當天產品生產情況及數據實時呈現。技術人員坐在智能控制中心輕點鼠標，就可以監控生產過程以及組織生產調度。

這是博林機電在搭建“5G+智慧工廠”后的生產場景。據介紹，車間每天生產的產品由數量到質量、再到最后的產品附加值，所有數據都會通過智慧工廠及時匯集到“雲端”，管理人員通過電腦或手機就能第一時間掌握產品生產進度。

博林機電是國內最早一批專業從事汽車發電機磁極片制造與開發企業之一。從2021年起，公司就著手建設5G全連接工廠。2023年6月，該公司與湖北移動簽署5G全連接智慧工廠項目合作協議，當年10月份智慧工廠正式投入使用。

據介紹，湖北移動為博林機電量身定制了數智化解決方案，採用獨立專網方式部署5G網絡，搭建OnePower工業安監、數字孿生、質量分析（MES）三大平台，可實時提取、分析、展示企業運營數據，實現生產計劃實時監控、生產過程可視化與透明化。

湖北移動助力博林機電打造綠色智慧工廠。

工業安監平台基於機器視覺人工智能算法對車間視頻數據進行採集呈現，實現區域入侵、抽煙、玩手機等安全事件的AI識別，幫助安防關卡前移。一旦發生異常能及時提醒相關管理人員，降低安全事故發生幾率，提高廠區安全管理水平。

“5G+數字孿生平台對整個廠區，建筑物、生產車間、生產設備等進行三維建模，實現物理廠區到三維虛擬廠區的1比1還原，統一管控人、物。數字技術與生產場景的精准聯動，全面保障智慧工廠安全、高效的生產運營。”湖北移動相關負責人介紹。

據了解，博林機電研發生產的鍛鋼爪極是國家級新產品，爪極是汽車發電機轉子總成中主要組成部分，其質量性能直接影響到汽車發電機電流輸出效率。為降低產品不良品率，湖北移動為博林機電建設了MES系統，主要包括車間數字化管理、生產過程可視化與透明化、生產計劃實時監控工具、質量管理與質量追溯、庫存高效化管理、5G+大規模數據採集等功能，貫穿博林生產過程中各項活動，包括生產計劃與調度、物料管理、工藝流程控制、質量管理、設備管理等，通過實時收集、整理和分析生產數據，幫助博林機電優化生產流程、提高生產效率、確保產品質量，並降低生產成本。

博林機電相關負責人透露，公司實施“上雲用數賦智”升級改造后，以透明化制造執行過程為導向，實現生產端優化配置生產資源，達到按需生產，合理安排庫存，降低經營成本，縮短產品制造周期的目的。“項目的實施為公司減少人工30%，產品合格率提升100%。”

湖北移動將持續為湖北經濟社會發展提供從基礎設施建設到行業應用落地的一攬子解決方案，加快推動制造業高端化升級、數智化賦能，為推進中國式現代化湖北實踐貢獻移動力量。（圖/文 王政）

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