正午陽光洒在江漢平原腹地，湖北省潛江市江漢鹽化工業園內，縱橫交錯的管道反射出耀眼光芒。順著長飛潛江有限公司副總經理程景飛手指的方向望去，一根直徑約30厘米的管道從隔壁江漢油田鹽化工廠區延伸過來，徑直接入車間原料倉。

“這裡面流淌的就是氫氣。”程景飛向記者介紹，“以前運輸氫氣，一年要跑一千多趟危化品車，成本高、風險大。現在原料直接從隔壁‘流’過來，省下一筆不菲的運輸費。”

江漢油田鹽化工中央控制室。人民網記者 張雋攝

在江漢油田鹽化工中央控制室，大屏幕上跳動的綠色曲線格外醒目。市場營銷部主任朱振杰指著曲線末端說：“這是今天的氫氣利用率，接近100%，放在十年前，這些氫氣都是白白燒掉，誰能想到現在變廢為寶了！”

江漢油田鹽化工從地下抽取鹽鹵水，在生產精制鹽和食用鹽的同時，通過電解鹽水衍生出氯氣、燒鹼、氫氣等鹽化工副產品。隨著生產裝置規模不斷擴大，氯鹼裝置年產量已經達到22萬噸，氫氣年產量達到5000噸。

朱振杰感嘆：“氫氣作為危險化學品，運輸量和運輸半徑受到很大限制，以前除了一小部分氫氣通過壓縮進鋼瓶外銷以外，大部分則被直接排空，資源浪費嚴重。”

如何將“廢氣”變成“綠色財富”？江漢鹽化工業園的循環經濟給出了答案。

作為生產光纖預制棒不可缺少的原料，江漢油田鹽化工的副產品氫氣一眼被長飛公司看中。經過考察，長飛公司2016年選擇落戶潛江。

長飛潛江工廠裡展示的光纖預制棒。人民網記者 周雯攝

“資源循環利用優勢，是吸引我們入駐的關鍵。”程景飛直言，通過園區建設的綜合管廊運輸氫氣，不僅供應穩定，減少長途運輸風險，還降低了企業生產成本。

生產過程中，長飛公司產生的高含鹽廢水，送至江漢油田鹽化工進行廢水處理，達到使用標准后用於鹽鹵水開採，既解決了工業園內企業的廢水處理難題，又減少了新鮮水的使用量。

同時，長飛公司的廢液稀鹽酸被江漢油田鹽化工通過管線回收，與漂粉精裝置副產液反應生成商品氯氣。曾經“令人頭疼”的副產品，如今都找到了歸宿，成為園區循環經濟鏈條的一環。

江漢鹽化工業園內縱橫交錯的管道。人民網記者 王曉嘯攝

“園區內企業產品互相配套，資源利用率高達85%，企業生產成本降低了20%。”園區相關負責人指著一張循環利用表介紹，這些看似不起眼的“邊角料”，在巧妙設計下，不僅大幅降低了企業的原料成本，還形成了一套環環相扣、緊密協同的生產鏈條。

在孚諾林新材料的生產線上，氯氣“蛻變”為鋰電池隔膜材料PVDF﹔晶瑞微電子將硫酸、鹽酸轉化為光刻膠清洗液原料，憑借園區穩定蒸汽供應，還研發出芯片級高純雙氧水，打破國外壟斷﹔京科控股則把工業鹽轉化為電子級化學品……隨著循環經濟產業鏈不斷完善，園區陸續引入17家光電材料、濕電子化學品、光刻膠、電子特氣等生產企業。

得益於上下游企業間的一系列“化學反應”，園區創造出多項行業紀錄：全球最大的光纖預制棒單體工廠、全國最完整的電子化學品產業鏈、業內最高的氯氣資源利用率（98.5%）。2024年，園區循環經濟產值實現跨越式增長，工業固廢綜合利用率達97.3%。

當“原料”與“產品”在產業鏈上實現共振，循環經濟成為產業轉型升級的金鑰匙，高質量發展的藍圖便有了最生動的注腳。（張峰 榮先明 周雯 張雋 張沛 王郭驥）

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