走進湖北漢川馬口鎮的湖北陽光紡織有限公司車間，伴隨著轟鳴聲，機器快速運轉，纖維原料經過梳理、紡紗、並線等工序后，成為一卷卷潔白的紗線。“工廠員工300人，5萬錠的紡錠規模，每天產紗20噸。”公司負責人吳振華介紹，這些紗線流向不遠處的下游企業，經過染色、烘干等加工處理，就成了縫紉線。

　　漢川位於江漢平原腹地，紗錠產業生產規模達300多萬錠，其中，由紗錠加工而成的滌綸縫紉線單品產量佔全國的1/2。

　　漢川的縫紉線產業起步於上世紀50年代。為生產棉花，當時的中國人民解放軍第3509工廠（現際華三五零九紡織有限公司）在漢川創立，為這裡的縫紉線產業打下了基礎。改革開放后，我國服裝產業發展迅速，一批老員工“下海”辦廠，縫紉線企業在漢川如雨后春筍般生長。

　　“那時候一家人只要買幾台機器，再從外地買原材料，簡單加工成縫紉線，就能掙錢。”馬口鎮副鎮長余紅軍說。不過，彼時生產以家庭作坊為主，各個工序全靠人工，紗線粗細不一，質量參差不齊，耗時又耗力，利潤空間不斷被壓縮。

　　此時，隔壁的一些縣市開始發展電子加工等產業，效果不錯。是轉型還是繼續堅守本業？

　　“紡織行業堅持創新，老樹也能發新枝。”漢川市紡織協會秘書長陳雷說。2022年，漢川出台一系列政策，支持縫紉線產業轉型升級。

　　提高技改獎補比例、給予數字化改造補貼、成立紡織企業服務平台和質量檢測中心……有了政策鼓勵，家庭作坊逐步轉型，注冊公司，購買新機器，建設新產線。“我們前后投資1.2億元，引進自動化生產設備，建成智慧工廠，產能提升45%。”湖北名仁紡織科技有限公司負責人吳建安說。

　　截至目前，漢川90%以上的紡織企業實施了技術改造，累計投資超40億元，產品合格率穩定在98%以上。

　　近年來，生產環節的技術革新，推動縫紉線產業轉型向著上游拓展。

　　在際華三五零九紡織有限公司的研發中心，一場關於“線”的科技攻堅取得突破。企業技術團隊經歷了半年的反復試驗，成功研發出天絲竹纖維紗線面料和阻燃縫紉線產品，不僅解決了傳統線材易燃、透氣性差的痛點，更在國際市場上打開了銷路，成為海外市場的“搶手貨”。

　　創新促發展。漢川已擁有高新技術企業28家，各類專利527項，研發投入超8億元。“漢川縫紉線”是首批全國重點培育紡織服裝百家品牌區域品牌、首批中國消費名品區域品牌，產業所在地獲得“中國制線名鎮”、消費品工業“三品”戰略示范城市等國家級榮譽，擁有一批市場上有影響力的自主品牌。

　　“我們正在從‘賣產品’向‘賣品牌’轉變。”陳雷表示，紡織協會推動企業與武漢紡織大學等高校合作，為產業的長遠發展注入動力。

　　《 人民日報 》（ 2026年05月22日 07 版）