絕活看點

　　周念，圖像系統與IT工程師，專注智慧視覺檢測系統10余年，推動了20多項技改項目落地，為企業累計降本增效數百萬元，曾獲湖北省荊州市五一勞動獎章等榮譽。

　　“周工，設備停止運轉了！”在奧途科技湖北有限公司生產線上，正在巡檢設備的圖像系統與IT工程師周念（見圖，受訪者供圖）接到通知后，背起工具包就直奔點位。

　　戴上耳機，緊盯屏幕，調整參數，喚醒程序，不到一個小時，產線又動了起來。“這批材料是新的，檢測設備發現有異常，才強制停止。”周念處理好問題后，又回到了剛巡檢的位置，繼續查看產線上的工業相機、后台數據和系統運行等情況。

　　“我們公司的視覺檢測系統由220台工業相機、107套工業軟件組成，檢測一個生產好的汽車大燈產品，最多隻需要0.7秒。”周念說。

　　周念今年45歲，2004年從武漢紡織大學計算機科學與技術專業畢業后，一直在制造領域從事智能設備的維護。

　　“生產在加快，可我們的檢測設備大多還是依靠人力，不僅慢，出錯率也高。”2013年，周念決定跨行做一套視覺檢測系統。周念翻閱書籍，咨詢專家，惡補視覺檢測系統知識，用時3個月完成了視覺系統的標准化建設，隨后便開始購買設備，建設檢測系統。

　　“視覺檢測就像給工業產品‘做CT’，不僅要能看到產品大致形狀是否達到標准，也要了解產品內部的情況。”周念說，在做大燈內部的鎢絲檢測系統時，他就遇到了極大的挑戰。鎢絲是大燈的燈芯，而他們公司生產大燈的鎢絲，隻有頭發絲粗細。“燈泡裡的鎢絲，由兩根挂鉤固定，安裝鎢絲時，如果沒有將它們放置在挂鉤的正確位置上，燈泡的壽命就會大大縮短。”周念說，可是安裝鎢絲的挂鉤也很小，如果依靠傳統的視覺識別技術，很容易把它倆混淆，檢測就無法實現。

　　經過半年時間，做了大量試驗，周念終於找到了解決辦法。“我們增加了一個光源，又調整了鎢絲安裝的位置，讓光能更好地照到鎢絲和挂鉤表面。”周念解釋，由於鎢絲表面更光滑，反射出來的光比挂鉤更亮，如果工業相機能看到鎢絲的反光，就說明連接處的鎢絲壓在了挂鉤上面。

　　解決了難題，周念很快研發出了鎢絲檢測系統，現在，系統每小時能在鎢絲安裝點位檢測3000多個產品，基本實現了自動化，燈絲檢測誤檢率壓至0.3％，每年為企業節省24萬元。

　　同事們把周念比作“工廠老中醫”，有時他隻需要看一看某個參數，聽一聽設備的運轉聲音，就知道系統是否有問題。周念的手機保持24小時暢通，只要產線有電話，他就隨時去解決。“我們是守好產品安全的最后一道防線，不能出現任何一點隱患。”周念說。

　　隨著行業智能化進程加快，周念准備將視覺檢測系統從自動化向智能化改進。“我的目標很簡單，就是要讓每台設備更‘聽話’，讓每個系統更‘聰明’。”周念說。

　　《 人民日報 》（ 2026年06月11日 06 版）