在武漢國創科光電裝備有限公司的潔淨實驗室，科研人員正在調試設備。 　　人民網記者 翁奇羽攝

　　OLED（有機發光二極管）屏幕可以“打印”出來嗎？武漢光谷，武漢國創科光電裝備有限公司（以下簡稱“國創科”）生產車間內，一台白色機身的裝備正在生產，機械手將一片玻璃基板送入，經過來回多次“打印”，一層顯示功能膜層就做好了。多個工位多台設備陸續完成多個膜層，就可以實現顯示面板的印刷制造。

　　這些設備能夠在基板上精准打印出屏幕的每一層功能結構。“一塊接近3平方米的G6基板上，裝備要完成10億級液滴的精准投放。”國創科董事長陳建魁說。

　　陳建魁介紹，印刷技術路線區別於傳統OLED制造，后者採用蒸鍍工藝，在小尺寸手機屏領域已相當成熟，但材料利用率低、成本高。“如果走原路線，材料、裝備、專利都是別人的，我們只能賣產能﹔新路線產業鏈自主可控，建線成本大幅降低，投產后材料費和運維成本也能下降。”陳建魁說。

　　企業新型顯示制造裝備的研發制造技術來自實驗室10余年的積累。2020年底，華中科技大學科研團隊研發的首台200型噴墨打印裝備成功驗收。同年，團隊創辦國創科，持續攻關更大尺寸OLED顯示面板的裝備開發。團隊從實驗室走向市場，既有科技創新之“創”，又有產業創新之“闖”。

　　產學研轉化離不開相關部門的大力支持。政府牽線相關龍頭企業和產業基金，國創科獲得融資﹔開發設備需要大空間高標准的潔淨廠房，不到一年，光谷就建成近6000平方米的生產和辦公空間。借助光谷完備的產業鏈，國創科還找到了研發合作伙伴、客戶。“我們旁邊就是華星、天馬兩家面板龍頭企業，直接對接市場需求。”陳建魁說。

　　今年4月初，國創科自主研發的G6全尺寸噴印裝備順利出貨並搬入客戶現場。陳建魁介紹，今年內將完成G8.6全尺寸工業裝備開發，正在逐步打造智能化噴印裝備，希望通過學界和產業界的共同努力，助國產“打印屏”走進千家萬戶。

　　《 人民日報 》（ 2026年09月02日 17 版）