30秒，一台廢舊冰箱被全自動化拆解線“吃干榨淨”，廢鋁、廢銅、廢塑料精准分離﹔3秒，一台廢舊空調散熱器被拆解成銅、鐵、鋁等再生原材料。9月，走進湖北省天門綠色循環產業園，機器的轟鳴聲與傳送帶的運轉聲交織，這樣的“變廢為寶”場景每天都在上演。

2023年9月，天門搶抓循環經濟風口，啟動綠色循環產業園（以下簡稱產業園）建設。三年時間，這片土地建成了集回收、拆解、精深加工、循環再造高品質再生產品於一體的資源化利用產業園。今年上半年，產業園規上工業總產值達72.26億元。

綠色循環產業園正在崛起。劉銀斌攝

在立銘城市礦產的拆解車間，全自動化冰箱拆解線高速運轉，機械臂精准抓取、切割、分揀。這條去年8月引進的生產線，年拆解量可達40萬台，目前日拆解能力1300多台。

“拆解只是第一步。”企業負責人說，作為循環經濟的最前端，公司產出的塑料、銅、鋁在產業園內部就完成了閉環消化——塑料供給澤銘塑業，銅供給鑫貴銅業，鋁直接供應鑫貴鋁業，所有產出物基本實現“廢料不出園”。今年3月，企業再投5000萬元實施技改擴規，年拆解量有望達120萬台。

鑫貴鋁業生產的高端鋁棒。劉銀斌攝

在鑫貴鋁業的生產車間，從廢料到優質鋁合金板錠，需經過精細預處理、科學配比、高溫熔煉、精密鑄造等多道工序。公司負責人介紹，企業生產的鋁合金板錠主要用於航空航天、新能源汽車等領域，目前已實現每天550噸滿負荷生產，訂單排到了年底。

廢塑料同樣在產業園“重獲新生”。澤銘塑業每年可消化約5萬噸廢舊塑料，再生利用率高達80%，整體產能比投產初期提升了近40%。“今年訂單已排到三季度末，1至5月再生塑料片、顆粒總產量接近1.2萬噸，同期產值突破1.2億元。”企業負責人說。

從一片空地到廠房林立，產業園跑出了令人驚嘆的速度。從最初3個項目起步，如今產業園已吸引16家上下游企業落戶，再生鋁、再生銅、再生鋰、再生塑料“四鏈並進”的發展格局加速形成。

位於天門綠色循環產業園的湖北立銘鋁業科技有限公司，日均拆解2000多台廢舊家電，月產再生鋁超200噸。劉銀斌攝

上游，立銘城市礦產、鑫隆冶金擁有150萬台家電、1.6萬輛汽車拆解能力﹔中游，立銘新材料、鑫貴鋁業、鑫貴銅業等具備38萬噸廢鋁、20萬噸廢銅初加工能力﹔下游，立銘鋁業、南桂光伏等企業具備32萬噸鋁制品精深加工能力。今年新簽約的銅鋁棒排管等項目持續補鏈強鏈。

從“無中生有”到“聚鏈成勢”，天門綠色循環產業園的成長軌跡，是一座城市搶抓風口、換道超車的生動注腳。“垃圾放對地方就是資源，產業選對方向就是未來。”產業園相關負責人的話，道出了這片熱土上的發展理念。