高空中，無人機盤旋在園區上方，對高塔進行安全巡查﹔廠房內，挂軌機器人在預設的軌道上巡航，自動識別隱患……這是湖北宜化智慧工廠日常開展智能化巡檢的場景。

在宜昌的化工園區裡，這些“新同事”正在將工人從危險的崗位上替換下來。

“宜昌是全省化工產業的重點區域，我們堅持以數字化、自動化賦能安全，推動化工安全從事后處置向事前預防轉型。”宜昌市應急管理局相關負責人表示。

新宜化工員工在控制室工作。李田銳攝

立體巡檢織密安全網

走進位於宜昌高新區的湖北新宜化工有限公司，智慧工廠大廳內，一個超大的電子屏幕格外醒目。數據實時跳動，各區域畫面一鍵切換，工廠運行狀態盡收眼底。

作為湖北宜化全資子公司，新宜化工是宜昌首批沿江化工“關改搬轉”企業之一，由老舊廠區整體遷建至現代化園區。過去化工廠巡檢靠腿，如今新宜化工把巡檢交給了六種“員工”：天上的無人機、地面的輪式機器人、配電室和罐區的挂軌機器人、智能視頻巡檢、設備預測性維護系統和手機端巡檢APP。

園區內八九十米高的塔器人工難以抵達，無人機替人飛上去，高清圖像實時回傳，還能加裝氣體檢測儀嗅探泄漏。高壓配電室則是危險區，18台挂軌機器人沿預設軌道24小時巡航，識別開關櫃溫度、指示燈狀態、儀表讀數、閥門狀態，人不必再進入帶電區域。

設備預測性維護系統把防線提到了故障之前。園區783台重點設備的振動、溫度數據實時上傳，AI比對歷史模型，在故障露頭前預警。2025年5月，一台循環水池風機軸承突然異常振動，系統第一時間推送到管理人員手機上，避免了一次較大的設備故障。這套系統將人工維保工作量降低約40%，重點設備可靠運行率提升至99.8%。

“以前維修工背著測溫儀、測振儀跑現場，手抄數據。”湖北宜化化工股份有限公司安全總監盧夢成說，“現在數據實時進入系統，參數小幅異常即可觸發系統預警。”

湖北三寧化工數字孿生大屏。李田銳攝

智能控制推動事前預防

比替人跑腿更進一步的，是輔助人做決定。

在枝江姚家港化工園，湖北三寧化工股份有限公司把AI裝進了生產控制的核心處。這座年產百萬噸的硫黃制酸裝置，是湖北首批“無人工廠”。

系統讀取溫度、壓力、流量、電流、振動等傳感器數據，經AI模型計算后直接回寫到控制系統，自動開關閥門、調節物料。排污、倒罐這類高強度重復操作，全部交給AI。

數據顯示，日均人工操作從數千次降至10次以內，最低為零，最長連續13天無需人工干預﹔工藝合格率從94.3%提升到99.8%﹔風險識別比人工提前17小時，隱患還在“萌芽”，系統已經出手糾偏。

“無人工廠並不是沒有人。”湖北三寧化工安全管理部部長黃欽說，工人從“操作工”轉為“操作師”，盯的是異常和做的是決策。

在猇亭區，湖北興福電子材料有限公司的電子級硫酸灌裝線，實現洗桶、灌裝、搬運、打包全流程自動化。該公司安全總監彭飛表示，人員與化學品零接觸，從源頭杜絕了一線作業安全隱患。

興福電子員工在調試自動化設備。李田銳攝

安全發展實現雙向共贏

智慧生產的投入不小，新宜化工數字化建設花費達“億元”級，三寧化工、興福電子同樣是重資產投入。這筆錢花得值嗎？

“自動化、智能化建設帶來的顯著成效有兩項：安全效益和經濟效益。”湖北省應急管理廳危化處負責人表示。

企業的賬算的是長周期。一次非計劃停車損失數百萬元，一次關鍵設備損壞可能上千萬元乃至更多。相比之下，前期投入在數年內就能收回，且裝置越穩定、人越少，長期風險概率越小。

更現實的問題是：減下來的人去哪了？

湖北宜化從猇亭老廠區搬遷升級后，從3個工廠發展成8家主體公司，產品延伸到氟化工、二甲基亞砜、精制磷酸和新能源材料。“老員工全部安置，無一人被動失業，企業還常年對外招人。”盧夢成說。

從“人盯死守”防風險到“系統智護”保安全，宜昌化工產業通過機器頂崗、智能賦能、人崗升級，將一線工人從高危作業中撤出來，推動傳統化工產業安全轉型、提質增效。（李田銳）