高空中，無人機盤旋在園區上方，對高塔進行安全巡查﹔廠房內，挂軌機器人在預設軌道上對高壓配電室進行24小時不間斷巡檢﹔車間裡，防爆輪式機器人深入罐區，對關鍵部位進行監控……這不是電影中的畫面，而是湖北宜化智慧工廠日常開展智能化巡檢的生動場景。

在湖北省應急管理廳指導下，全省已有9家試點危化企業完成智能化、無人化建設。近日，2026“安全生產楚天行”活動走進宜昌，探訪危化企業智能化轉型實踐。

新宜化工中控室。

走進位於宜昌高新區的湖北新宜化工有限公司，智慧工廠大屏實時顯示工廠運行狀態。公司安全總監詹申成介紹，園區在4196個關鍵點位設置AI視頻巡檢，全天候全覆蓋盯控。危化品灌裝區若操作人員不戴防毒面具，AI自動抓取並報警。2025年6月，無人機通過AI識別發現園區旁電塔絕緣子破裂，公司及時聯系供電部門解決。總經理王雨說，智能化巡檢優化50%人員，實現“生產現場人員最少化”。

興福電子廠區。

在猇亭化工園，湖北興福電子材料股份有限公司高純度濕電子化學品持續供應半導體廠商。總經理葉瑞說：“人往往是不確定性最強的不安全因素，我們盡可能用智能化改造把人工參與比例降到最低。”電子級磷酸、電子級硫酸是芯片晶圓蝕刻清洗剛需品，被稱為半導體“工業血液”，長期依賴進口。興福電子以穩定產品線抓住國產替代機遇，安全穩定的現場管理和智能化工藝是企業獲得客戶認可的最大底氣之一。

三寧化工為生產裝置裝上了“AI大腦”。

湖北三寧化工硫酸車間生產線轟鳴，操作工卻不見一人。這家入選湖北省首批“無人工廠”的企業，中控室大屏上AI算法毫秒級調控200余個溫度、壓力、流量參數，年產百萬噸硫酸的“黑燈”工廠成為全國硫酸行業首個“無人值守”產線。數智化部主任楊文華說，過去操作工日均手動操作3500余次，人累、風險高、效益低。如今排污、倒罐等操作全部交給AI，人工操作日均不超過10次，最低為0次﹔工人從操作工變為監督員。AI還能自主發現、處置精餾泵故障等異常，避免非計劃停車。更關鍵的是安全：AI從溫度、壓力變化中提前“嗅”出異常，風險識別比人工提前17個小時。產線投產后，僅減少非計劃停車、提升轉化率和熱回收效率三項，年增效近2000萬元﹔工藝合格率從94.3%提升至99.8%，硫酸增產3.4%。

湖北省應急管理廳數據顯示，目前全省140家涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、過氧化高危工藝企業已完成全流程自動化改造。該廳危化處負責人介紹，自動化、智能化帶來安全、經濟效益雙提升：減少人工現場操作，降低人員傷亡風險﹔智能巡檢和AI識別讓隱患排查更快速精准，應急處置響應更快﹔生產效率提高，能耗物耗降低，人工、維護成本下降。監管部門當好政策“宣傳員”、技術“指導員”、政企“連心橋”，通過培訓、專家幫扶、會商機制助推企業升級。

車間裡人少了，系統裡“大腦”多了。湖北正以“人工智能+”行動賦能化工等傳統產業提質增效，從人盯死守走向智慧管控。（文/圖 張凱 楊陽博文 尹雪蓮 顏江濤）