湖北宜昌高新區新宜化工，一支特殊機器人隊伍日夜守護安全。地面，輪式機器人巡查設備儀表參數﹔配電室，軌道機器人精准識別配電櫃電氣隱患﹔空中，無人機靈活巡檢，構建立體防護體系。“這些智能裝備能實現從發現、預警到處置的完整閉環。”

園區配置3台無人機，支持熱成像和AI算法，定時對管廊、高塔、供電外線及人員不易到達位置自主巡檢。2025年6月，無人機例行巡檢時通過AI精准識別，發現園區旁電塔絕緣子破裂。公司及時聯系供電部門解決，實現隱患早發現、早預警、早處置。在高壓配電室、儲罐區等重大危險源區域，園區設置18台軌道機器人，沿預設軌道24小時不間斷巡檢，精准檢測數千個點位，識別開關櫃溫度異常、儀表讀數、閥門狀態等，替代人工進入高壓帶電及特殊管控區域。

輪式機器人巡檢

目前，園區智能巡檢系統擁有無人機、輪式機器人、挂軌機器人、AI視頻、設備預測性監測、APP巡檢6種形式，構建全場景立體監測感知系統。異常信息及時推送責任人處置，現場巡檢人數大幅下降，實現從“人防”到“技防”的飛躍。新宜化工總經理王雨說：“公司推行機械化換人、自動化減人、智能化無人，智能化安全巡檢優化了50%的人員，真正實現‘生產現場人員最少化’。”

在危化行業，一次精准的上門幫扶可能就避免一場潛在事故。新宜化工主要從事合成氨、甲醇等生產，涉及液氨、甲醇等重大危險源儲存。4月，宜昌市應急管理局組織專家上門幫扶，發現火炬系統部分指標未設置報警值，可能出現超低值或超高值不報警。公司立行立改，重新設置報警值，並舉一反三提高中控室操作人員安全巡查頻次。

宜昌市應急管理局有關負責人介紹，該局推行“1510三級響應模式”：預警1秒直達企業安全總監，5分鐘未消警推送至企業主要負責人，10分鐘未消警直報監管部門，推動安全治理從“事后應對”向“事前預防”轉型。

針對危化行業檢維修作業風險高這一事故主要誘因，宜昌市總結推廣特殊作業“九步工作法”，從作業申報、風險研判、辦理票証、培訓交底、現場批准、過程監護、巡回檢查，到應急響應、完工驗收，全流程標准化管控。（文/圖 張凱 楊陽博文 尹雪蓮 顏江濤）