寬大潔白的卷紙經折疊、裁切、包裝，被裝箱機器人打包成箱﹔智能機械手快速碼垛，自動化立體倉無聲吞吐貨物……一包包紙巾就這樣踏上“無人”之旅，從湖北孝感出發，運往全國各地。

“紙漿從進入生產線開始到完成生產，全部由智能機械完成。”維達護理用品（中國）有限公司安全經理劉國林介紹，從原紙投入到成品包裝，自動化操作，一條生產線所需工人一般不會超過兩個。

維達公司自動化立體倉庫

智能化帶來的不只是效率革命，更是安全升級。“人的不安全行為是安全管理中最大的變量，自動化、智能化操作減少了人工干預，也就從源頭降低了事故風險。”劉國林說，公司還建立了完善的火災報警、煙霧探測、自動噴淋等安全防護體系，“人防+技防”雙管齊下。

智慧工廠的“智慧”，同樣體現在工藝設備的安全設計上。車間裡，許多設備的關鍵部位都安裝了防護門，並與設備連鎖保護——機器正在運轉時，一旦有人誤開防護門，設備會立即停止運行，讓機械傷害無處遁形。

如果說設備安全靠“硬隔離”，那麼有限空間作業安全，靠的則是“硬規矩”。定期清洗漿池是保障產品質量的必要工序，但漿池屬於典型的有限空間，硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體可能悄然積聚，風險極高。為此，公司立下一條鐵律——“先通風、再檢測、后作業”，九個字，一絲不苟。有限空間作業實行嚴格的電子票審批制，所有相關人員必須到場履職，每一個環節都拍照留痕、上傳系統，絕不允許任何一個環節“掉鏈子”。

企業立下硬規矩，部門拿出硬舉措。聚焦有限空間作業安全，湖北省應急管理廳多措並舉強化監管與服務：監管層面，剛性推動《有限空間作業安全技術規范》宣貫全覆蓋，督促企業對照標准全面自查整改，並將標准執行納入執法必查項﹔服務層面，依托湖北省應急管理網絡公益培訓平台開展專題培訓，全省已有超過1萬家涉及有限空間作業企業的8.8萬名員工通過線上專題培訓及結業考試，同時組織專家組深入中小企業開展全方位“安全體檢”和服務幫扶，精准指導風險辨識與隱患整改。

當智慧工廠遇上硬核監管，一包紙的旅程，便不再只是“智造”之旅，更是一段“安心”之旅。（文/圖 張凱 袁尤勝 楊紅玲）