走进位于武汉经开区的湖北新业薄片公司（以下简称“湖北新业”）生产车间，一位工作人员轻点屏幕，身旁由电磁阀控制的靴压毛毯自动清洗装备启动，一股均匀的水流随即从高压水针喷射而出穿透毛毯表面，无死角冲洗。

“一年多前，靴压毛毯冲洗可是我们的‘老大难’问题。”湖北新业技师刘建华介绍，在生产线运行中，靴压毛毯冲洗是其重要一环。此前，停机保养期间一般需安排两名师傅每100分钟对靴压毛毯冲洗润湿，确保生产连续性，“‘冲毯工’耗时长，劳动强度大，且容易造成水资源浪费，存在一定安全隐患，是迫在眉睫的难题。”

说干就干。一支8位机电维修师傅组成的技术攻关小组自发创建。白天生产线要正常运行，就待晚上生产线停机后观察手动冲洗毛毯全流程。刘建华回忆，研发电控系统理论上是否可行、实际操作如何定时定量等问题接踵而至。

机电维修人员现场讨论自动冲毯方案。龚高成摄

“睁眼就是‘头脑风暴’，一轮轮改版方案，作废起皱的设计图纸越堆越多。”刘建华说，最终团队利用公司闲置的旧设备反复做电控系统研制，在靴压5个管道部位分别安装自动冲洗管道，以电磁阀实现靴压毛毯的定时自动冲洗，冲洗和间隔时间根据运行状况自主调控。据介绍，该装置投入使用以来，每年可节省人力成本14万元。

“自动化、智能化升级不仅降低了作业强度，还提升了职业幸福感。”现场一位工作人员介绍，时下，公司提倡机电一体化发展，设置机电操一体化岗位，公司两位获评为武汉市技术能手、技能大师的技术“带头人”，手把手培训新线的工艺流程、控制方式、工作模式、设备操作等，“一旦出现设备故障，大家都能自主诊断和维修了，工作更有成就感。”

近年来，湖北新业先后成立周贤刚工匠创新工作室、刘建华工匠创新工作室，并以此为带动建成了具有自主知识产权的智能化物流生产线，自主研发全自动装箱套箱系统、涂布工序数字孪生系统，装箱打包工序全部实现无人化生产。（雷梦恒）

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