新业薄片公司鸟瞰图。许诚摄

在湖北中烟工业有限责任公司新业薄片公司经典薄片车间的DCS控制室里，明亮的大屏上，数据曲线宛如灵动的舞者，随着时间的流逝不断跳动。操作员端坐在控制台前，全神贯注地关注着生产线上设备的运行数据，同时，他们的目光也会时不时地落在能耗数据曲线上，密切留意着每一个细微的变化。这是新业薄片公司日常生产中极具代表性的一幕，也彰显着公司对能源管理工作的高度重视。​

回顾过去，经典薄片车间的能源管理工作面临着诸多挑战。“以前，我们对车间各工段的水、电、汽消耗情况缺乏实时有效地监控，有没有异常消耗、是否存在浪费现象，基本无法及时察觉和管控。只有等到当月的统计报告出来后，才能发现数据异常，这使得车间的能源管理工作成效不尽如人意。”经典薄片车间生产管理员蒋心园坦言。​

在“双碳”目标日益凸显的当下，智能工厂、绿色工厂建设已成为企业转型升级的必然选择。能源管理系统作为其中的关键一环，在工厂转型中扮演着愈发重要的角色。新业薄片公司紧密围绕“十四五”绿色工厂建设方案，积极推进能源管理系统建设，致力于实现能源的精细管理目标。​

夯实基础：筑牢能源管理根基​

为了顺利开展能源管理系统建设，设备管理部门组织各车间设备管理员开展了全面深入的“大摸底”工作。新业薄片公司的造纸法生产线于2022年完成就地技改项目，该生产线按照高自动化水平建设，各工段的计量仪表、数采设备配备相对齐全；而新型薄片车间试验线的自动化水平较低，数采基础薄弱，水、电、汽等各类能源计量器具严重缺乏。​

通过对各车间现状的详细调研，项目组形成了明确的项目建设需求，如在缺乏计量器具的工段，增加相应的设备；将各车间的能耗数据进行集成整合；实现能耗的可视化展示等。​

在项目建设期间，加装设备的工作面临着不小的挑战，因为这直接影响到生产线的正常运行。项目组积极沟通协调，合理统筹时间，在不影响生产的前提下，挤出时间施工。最终，项目组按时完成了硬件安装任务，实现了全工段计量仪表的覆盖，为能源管理系统的后续运行奠定了坚实的基础。​

员工查看能源管理系统的数据趋势图。许诚摄

强化管理：数据驱动精准管控​

“每天晚上停产以后，设备密封水耗居然有200多立方米！”经典薄片车间设备管理员在分析能管系统数据时，难掩震惊之色。新业薄片公司由于生产工艺的特殊需求，在取消“深夜班”后，部分设备仍需保持运行状态，而这些设备在运行时需要密封水，否则会导致设备故障。在能管系统上线之前，大家对这部分水耗并没有足够的重视，觉得仅仅是8个小时，消耗不了多少水。然而，当具体的数据清晰地摆在眼前时，大家才意识到浪费的数量如此惊人。​

设备管理员迅速行动起来，对设备进行全面排查，仔细确定哪些设备的密封水是必须开启的，哪些在停机时可以关闭。在完成排查后，车间开展了管道改造工作，将夜班停机期间的用水量从200立方米大幅下降至100立方米，节水效果显著。​

在生产管理方面，以往对于牌号转产会导致能耗升高，大家只有一个模糊的概念，缺乏具体的数据支撑，没有直观地认识。而能管系统上线后，通过精准的数据统计，发现转产一次会多消耗2万度电和6000立方米天然气。这些具体的数据为生产管理提供了有力的依据，让管理人员能够更加科学地安排生产计划，降低能源消耗。​

以能耗推进工艺优化：多管齐下节能降碳​

能管系统建设完成后，各工段各类能耗有了明确的数据记录，这为新业薄片公司开展节能降碳活动提供了强大的支持。​

在工艺方面，公司积极开展降低浆温、烘箱温度、恒温恒湿间温度等节能降碳工艺探索。技术人员通过反复试验和优化工艺参数，在保证产品质量的前提下，最大限度地减少资源消耗和废弃物产生。在降低烘箱温度的探索中，技术团队经过多次模拟和实际测试，找到了平衡点，既不会影响产品的干燥效果，又能显著降低能源消耗。​

在设备方面，公司通过创新与改造生产设备，提高生产能效。技术人员针对现有设备的不足，进行了针对性地改进和升级，采用了更先进的技术和材料，使设备的运行效率得到了大幅提升。同时，公司积极推进能源结构调整，加大对可再生能源的使用，减少对传统能源的依赖。​

在生产组织方面，公司推进捆绑式工单下达，丰富生产准时制内涵。从原料备料开始，精确控制每一个环节，区分不同生产模式下的能耗数据差异，制定符合生产实际的能耗定额标准，实现碳排放的精准控制。通过合理安排生产计划，减少了生产过程中的闲置时间和能源浪费，提高了生产效率和能源利用率。​

能源管理系统的建设，让能源管理的重要性得到了极大提升，使其贯穿于研发、生产的全过程。在高质量发展的道路上，能源管理系统不再仅仅是一个节能工具，更是驱动企业向绿色化、智能化转型的战略支点。​（许诚）

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