走进湖北中烟工业有限责任公司恩施卷烟厂制丝车间，数字化大屏上各项工艺参数实时跳动。生产调度、参数寻优、过程控制，均由数据驱动与算法优化完成。

2026年上半年，该车间停机断料率压降至0.64%的历史新低，工艺质量关键指标CPK优质率突破99%大关。这一组组高水平数据背后，是传统制造业通过“抓实基础保障、紧盯细节规范”实现向“新”而行、以“质”致远的精益转型路径。

从“经验驱动”到“精准控制”

推进新型工业化，关键在精准。制丝车间聚焦烟丝加工核心主业，以数据赋能全面激活“准度、精度、纯度”的生产效能。

聚焦“准度”，车间紧盯“连续稳定运行”目标，依托数字化中控系统精准调度，停机断料率从2024年的1.54%降至0.64%，保障了卷包下游工序的高效衔接。

对标“精度”，围绕水分、加料、加香等关键指标，车间强化智能算法推演与参数寻优。加料控制精度稳定在0.06%左右，加香控制精度稳定在0.05%左右，CPK优质率超99%，过程控制水平持续领跑。

实时监测生产过程关键数据看板。王甜摄

坚守“纯度”，通过精益化、数字化手段，确保工艺稳定可靠，烟草纯度超99.9%，非烟草杂物含量远优于行业标准。

与此同时，车间从核心装置到零部件推行全要素完好管理，引导员工将传统工匠精神与现代数字化技能深度融合。

精细化治理提升全要素生产率

现代工业企业的竞争，不仅是硬件设备的比拼，更是精细化治理能力的较量。制丝车间推动管理触角向一线延伸，在现场、维修、操作等维度全面深化规范化建设。

车间多轮优化涵盖安全、设备、工艺、质量、现场等要求的SOP标准作业程序，明确操作边界与负面清单，引导操作人员严格落实“生产前点检、生产中巡检”机制，从源头化解动态风险。

操作人员严格落实“生产前点检、生产中巡检”机制。王甜摄

针对设备运行的自然衰减，维修团队坚持“精准判故、精益维修、精细调试、跟踪闭环”的闭环模式，开展参数优化与技术改善，力求设备运行效能超越原设计指标。

将“应急处置”转化为“技改红利”

面对生产过程中的突发异常，车间摒弃“被动修补”思维，坚持“处置一件、规范一类、长效管控”的治理逻辑，将每一次应急处置转化为技术升级的“催化剂”。

年初中控服务器突发异常，技术人员迅速启动应急调机模式，创新利用实体电脑更改控制程序实现分段生产。事后，车间举一反三，短期增配实体机硬盘，远期规划构建服务器冗余架构，实现系统风险的本质安全隔离。

在设备入口蒸汽管道增配的疏水阀组。熊吉恩摄

聚焦工艺瓶颈，针对开班时松散回潮水分超标的状况，车间联动动力部门排查蒸汽带水根源，快速化解风险。随后，车间在设备入口蒸汽管道增配疏水阀组，将偶然的故障解决转化为工艺优化的必然成果。

在此基础上，车间积极筹划在集中输送带处开展智能化改造，增配智能控制自动检测与除杂系统，推动防控手段向智能化、科技化升级。

向下扎根到极致，向上突破创一流。恩施卷烟厂制丝车间以抓实基础为先导、以紧盯细节为抓手，两者的有机融合，正为企业迈向新型工业化、实现高质量发展注入源源不断的新动能。（王甜、刘德凯）