30秒，一台废旧冰箱被全自动化拆解线“吃干榨净”，废铝、废铜、废塑料精准分离；3秒，一台废旧空调散热器被拆解成铜、铁、铝等再生原材料。9月，走进湖北省天门绿色循环产业园，机器的轰鸣声与传送带的运转声交织，这样的“变废为宝”场景每天都在上演。

2023年9月，天门抢抓循环经济风口，启动绿色循环产业园（以下简称产业园）建设。三年时间，这片土地建成了集回收、拆解、精深加工、循环再造高品质再生产品于一体的资源化利用产业园。今年上半年，产业园规上工业总产值达72.26亿元。

绿色循环产业园正在崛起。刘银斌摄

在立铭城市矿产的拆解车间，全自动化冰箱拆解线高速运转，机械臂精准抓取、切割、分拣。这条去年8月引进的生产线，年拆解量可达40万台，目前日拆解能力1300多台。

“拆解只是第一步。”企业负责人说，作为循环经济的最前端，公司产出的塑料、铜、铝在产业园内部就完成了闭环消化——塑料供给泽铭塑业，铜供给鑫贵铜业，铝直接供应鑫贵铝业，所有产出物基本实现“废料不出园”。今年3月，企业再投5000万元实施技改扩规，年拆解量有望达120万台。

鑫贵铝业生产的高端铝棒。刘银斌摄

在鑫贵铝业的生产车间，从废料到优质铝合金板锭，需经过精细预处理、科学配比、高温熔炼、精密铸造等多道工序。公司负责人介绍，企业生产的铝合金板锭主要用于航空航天、新能源汽车等领域，目前已实现每天550吨满负荷生产，订单排到了年底。

废塑料同样在产业园“重获新生”。泽铭塑业每年可消化约5万吨废旧塑料，再生利用率高达80%，整体产能比投产初期提升了近40%。“今年订单已排到三季度末，1至5月再生塑料片、颗粒总产量接近1.2万吨，同期产值突破1.2亿元。”企业负责人说。

从一片空地到厂房林立，产业园跑出了令人惊叹的速度。从最初3个项目起步，如今产业园已吸引16家上下游企业落户，再生铝、再生铜、再生锂、再生塑料“四链并进”的发展格局加速形成。

位于天门绿色循环产业园的湖北立铭铝业科技有限公司，日均拆解2000多台废旧家电，月产再生铝超200吨。刘银斌摄

上游，立铭城市矿产、鑫隆冶金拥有150万台家电、1.6万辆汽车拆解能力；中游，立铭新材料、鑫贵铝业、鑫贵铜业等具备38万吨废铝、20万吨废铜初加工能力；下游，立铭铝业、南桂光伏等企业具备32万吨铝制品精深加工能力。今年新签约的铜铝棒排管等项目持续补链强链。

从“无中生有”到“聚链成势”，天门绿色循环产业园的成长轨迹，是一座城市抢抓风口、换道超车的生动注脚。“垃圾放对地方就是资源，产业选对方向就是未来。”产业园相关负责人的话，道出了这片热土上的发展理念。