建筑屋面與停車棚上安裝的6300塊光伏電池組件，將日光轉化為工廠運轉所需的電能﹔在卷包車間生產區內，循環煙箱與循環煙盒井然有序地碼放，等待被送上包裝機台……自2023年6月整體搬遷以來，湖北中煙襄陽卷煙廠扎實推動發展方式綠色轉型，充分運用數字化、智能化技術，以滿足柔性化、精細化生產需要，實現經濟效益、社會效益和環境效益的協調發展。

工廠鳥瞰圖。馬強攝

工廠內，三座高架庫、三座原料醇化庫、一座中心庫錯落有致，承擔著新廠原料、輔料、成品的倉儲與轉運功能。

“過去我們廠的倉庫布局分散，各個庫間相距甚遠，物流作業的成本較高。新廠的倉庫布局合理，作業效率得到明顯提升。”物流車間相關負責人介紹道，“新廠還升級了原料、輔料、成品倉儲管理信息系統，積極探索打造自感知、自學習、自決策、自執行、自適應的智能運維模式，實現作業自動化、管理數字化、決策智能化。”

利用物流高架庫設備運行數據，該廠運用數字孿生技術建立物流數字孿生系統，將實際數據與數字孿生模型進行對比和分析，利用機器學習和數據分析算法，根據設備運行數據更新模型，實現對高架庫的實時監測和評估，同時將物流關鍵指標與數據進行匯總統計，輔助物流管理人員進行管理決策。

如果說原輔料與成品倉庫是車間生產線的“造血器官”，那麼新廠倉庫間輸送連廊便是工廠新造的“毛細血管”。現在，將原料、輔料與成品輸送至生產線的上中下游，不必人力來回轉運，即可滿足車間連續生產需求。

高架庫與輸送連廊提高了物流供應能力，推動工廠“向綠而行”，全自動化的作業模式亦使得原有庫間集並所需的燃油車輛逐步被淘汰。“現在在連廊之外，工廠也都用電動車或AGV小車進行物料運輸，真正實現了‘零污染’”。

AGV自動接取貨。李鵬飛攝

綠色供應鏈的建設還需解決物流作業與環境的同頻共振問題，作為農業作物，煙葉原料的存儲與養護更需與自然和諧共生。

過去，磷化鋁熏蒸是原料倉庫防虫的主要手段，見效快的同時存在一定毒性，對環境影響較大，長此以往還存在抗性風險。在保障可持續與低碳發展的整體思路下，襄陽卷煙廠開啟了原料倉庫綠色養護模式的新探索，物流車間煙葉養護能手將其總結為“六字方針”——區防、庫控、垛殺。

通過開展《煙葉醇化質量管理與出入庫策略應用研究》項目，完善貨位布局，推動倉庫動態管理、改進碼垛方式，倉儲庫容利用率提升10%。實施“四位一體”低排放的機械調控貯存養護模式，變“整倉大環境”為“垛位小環境”，進行小垛位精益管理，有利於減少虫情交叉，同時引進更為環保的充氮殺虫技術，極大降低了化學殺虫方式帶來的環境污染。

除了碼垛方式與殺虫方式的變革，原料養護的思路也經歷了從粗放式到精細化的轉變。“我們做了研究，煙虫防治光用化學藥劑是不夠的。”談起原料倉庫的“生態防虫”，物理車間質量管理員津津樂道，“我們庫區周圍隻允許種植防虫植物，庫內容易長虫的水池管道、容易進虫的縫隙都進行了治理和優化，力爭從源頭上遏制煙虫的生長。”

原料養護對溫濕度要求較高，空調耗能大也是久攻不下的難題。對此，工廠利用能源管理系統，精准、及時地啟動空調系統﹔原料倉庫還安裝了智能窗戶，在室外溫度滿足養護需求時，一鍵開啟倉庫窗戶，利用自然通風減少能源消耗。

安裝有光導管的車間，白天無需用電即可實現照明。秦夢潔攝

在工廠和車間向綠色低碳轉型的浪潮中，員工逐步踐行綠色低碳的生活方式，員工的環保節約意識也有了明顯提升。(肖璐欣 李芸慧）

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