汉水烟霭深处，二十四载光阴在襄阳复烤厂复烤车间的金叶褶皱里悄然沉淀。数万片烟叶在温湿度的经纬线上苏醒、舒展、蜕变——从青涩原叶到醇厚流金，一场关乎时间与火候的修行，正被生产班组的双手织入烟草行业的肌理。

基础建设：在醇化之路浇筑生产根系

复烤车间的基础管理体系扎根于二十四年的实践积淀与持续升级。2016年易地技改后，9000kg/h打叶复烤生产线的投用，将年产能提升至40余万担，全流程数字化管控重构生产逻辑——从原烟入库到成品打包，生产线配备各类传感器实时采集温度、湿度等参数，确保每批次烟叶烟碱CV值控制在5%以下，含水率CV值控制在2.5%以下，符合行业标准要求。

生产班组现建立三级质量管控体系：操作工每班记录《工序自检表》，班组长每班负责组织协调班组当日生产任务并督促班组员工执行操作规程和工艺质量标准，同时生产班组积极参加部门提出的创新化例会制度，围绕当月实际情况与生产调度开展，总结当月情况，部署后期安排。在成品片烟装箱环节，引入“双盲抽检”机制，由生产班组与质检班组独立随机取样，实现全年综合合格率为100%。

技术创新：于复烤带隙点亮智慧火种

在2024年，复烤车间生产班组在雪茄烟加工取得新突破。面对烟叶品种繁杂、工艺多变的挑战，复烤车间生产班组以系统性思维破局。针对原料特性差异，班组从源头入手，通过离线预处理与原料直投的精准匹配，稳定在线流量；设备方面，在打叶关键段加装高速皮带防滑装置，攻克堵料顽疾；同时同步优化摆把角度、调整设备参数，最终使生产线流量突破13000kg/h，实现非烤烟原料与烤烟同等效率加工，开创非烤烟原料高效加工先河。

在品质攻坚战中，班组首创“模拟除杂-数据建模”联动模式。将人工混入鸡毛的成品片烟投入产线，通过多次光电参数调试，构建杂物特征数据库，形成定制化除杂方案，使杂质剔除率稳定达90%。

人才培养：让烟霭深处生长传承年轮

在复烤车间生产班组中，技术传承的密码藏在每一次放手与托举的平衡中。2023年入职的张晓，带着在高校学到的专业知识，将目光锁定在成品烟箱标签识别这一痛点。三次模拟实验、数十次电路板迭代，班组为他调配资源、开放设备权限，甚至协调打包段同事配合测试——当那个仅耗资4000元的嵌入式监测系统最终将识别效率提升9倍时，背后是一整套包容试错的创新生态在支撑。这项成果不仅斩获全省烟草商业系统QC评比三等奖，更如同一粒火种，点燃了车间青年员工“敢想敢为”的创新热情。

这里的技术革新从不依赖单兵作战。张晓的研发过程中，班组协岗位联动的模式，让三年间十余项员工自主创新成果落地：从生产工具的不断优化管理到个性化加工有序展开，每个细节都凝结着不同工段的智慧结晶。（文/图 李沛崎）

(责编：周雯、张沛)

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