7月23日至24日，由湖北咸宁市委网信办举办的“网络名人咸宁行——现代化产业体系看咸宁”主题采风活动开展，采访团聚焦咸宁食品饮料与汽车零部件产业链等，实地探访产业一线。

一瓶饮料的研发、中试、生产到包装，不出园区即可完成；再生铝熔炼到精密模具、新能源电池托盘，汽车零部件实现垂直整合……以食品饮料和汽车零部件两条产业链为代表，产业内部咬合聚链成群，成为咸宁构建现代化产业体系的重要支撑。

研发与包装同城配套

在咸宁高新区新建成运营的华中健康饮品研发中心内，新品经过配方调试、小试打样、中试熟化等全流程验证后，即可进入规模化量产。该中心是咸宁高新区联合元气森林打造的健康饮品公共研发平台，也是全国首个贯通“创意—研发—量产”全流程的综合创新平台，覆盖11大类49小类饮品研发能力，集成超高压灭菌、液氮锁鲜等六项核心工艺，填补了从实验室到量产的中试环节空白。

一路之隔的湖北奥瑞金包装有限公司，为这条产业链提供了关键配套。这家金属包装企业具备制罐、旋盖、灌装全产能，既服务红牛、可口可乐、百威、东鹏特饮等品牌，也为新品牌提供包装设计到灌装生产的一站式服务。红牛、奥瑞金已在咸宁扎根二十年，带动一批饮料产业链企业集聚。

围绕“一瓶饮品”，产业链还在延伸。天府烤卤咸宁基地从开工到投产仅用时9个月；黄鹤楼酒业利用当地生态条件发展洞藏洞酿工艺，将酿酒与自然贮存结合。区位辐射力、产业协同性和服务高效率，是这条产业链在咸宁迅速成形的三重因素。咸宁地处鄂湘赣腹地，500公里物流半径覆盖中部主要市场；研发、包装、制罐、灌装、加工、检测、物流、电商等全产业链同城布局，压缩了供应链成本；盘活低效用地、审批绿色通道等举措，持续改善企业落地体验。

从再生铝到核心部件垂直整合

在湖北华劲铝业熔炼车间，回收的报废汽车轮毂和工业铝边角料，经过除杂、熔炼、成分调配和检测，变身为合金铝锭。企业以“三步提纯法”使再生铝抗拉强度优于原生铝，每吨再生铝能耗仅为原生电解铝的5%左右，为下游提供了绿色铝材。

高品质铝锭向下游进入精密制造。咸宁市洪盛模具车间内，五轴数控机床将加工精度控制在2微米以内，高端汽车注塑模具出口欧洲、北美。这家国家级专精特新“小巨人”企业，80%以上产品销往海外，配套奔驰、宝马、特斯拉等车企。

产业链终端，湖北敏实车间生产新能源汽车电池托盘、汽车门框等核心部件，供应比亚迪、宝马等品牌，产品既服务武汉车谷，也进入集团全球供应体系。

从再生铝原材料到精密模具，再到汽车核心零部件，咸宁已形成一条绿色化、高端化的汽车零部件全产业链。紧邻武汉“中国车谷”的区位，使就近配套成为天然优势；上下游垂直整合的产业生态，进一步提升了抗风险能力和整体竞争力。（李田锐）

(责编：王郭骥、张沛)

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