裝備制造是工業經濟的壓艙石。經多年發展，天門裝備制造業已覆蓋機械制造、模塑模具、智能家居等10多個細分領域。去年，該市機械制造產業佔規上工業比重達28.1%。

從傳統發力高端、從制造邁向“智造”、從各自為戰到集聚發展……“天門智造”正書寫靚麗的一筆。

找方向，市場需求指揮研發

3月4日，天門紡織機械股份有限公司總裝車間，工人正在裝配一台新的TM19型並條機。倉庫內，等待發貨的並條機排成長龍。

並條機是天門紡機的主力產品。織布需要均勻的紗，並條機負責將棉條變成均勻的紗。紡機行業自調勻整技術發展至今，還停留在精梳后一道並合和末道上，頭道並合尚屬空白。

去年6月，天門紡機自主研發出全球首款全自調勻整並條機TM19，實現並條工序全自調勻整，明顯改善並條及后續工序的關鍵指標，攻破紡紗質量天花板，市場反饋良好。

“深耕紡機行業40余年，公司由‘跟跑’向‘領跑’轉變，靠的是科技創新。”天門紡機董事長沈方勇說，研發的指揮棒是市場，要永遠滿足甚至引領市場需求。今年將投入不低於3500萬元專注T2系列產品研發。

湖北豪爾特實業有限公司專業生產環保涂飾智能生產線裝備，產品暢銷海內外。

“公司組建專門團隊開展市場調研，及時根據消費者喜好進行研發創新，不斷幫助客戶滿足市場需求。”公司總經理廖宗軍說，今年計劃新增兩條產品線，並研發簡易龍門和液壓升降台。

天門以天門紡機等23家裝備制造高企為依托，鼓勵企業建設高水平研發平台，打造一批專注於細分領域專精特新“鏈核”企業，助力裝備制造產業高質量發展。

抓核心，“智造”推動產業升級

徐工環保二期車間，既聞不到異味，也看不見粉塵漆霧。罐體焊接機器人正有條不紊作業。智能涂裝工序全自動化，噴漆更均勻，且基本實現零排放。

一改傳統機械制造附加值低、高能耗的印象，徐工環保對生產線進行全面智能化改造，賦予產品更聰明的“大腦”和更充沛的“體力”。

2020年，該公司聚焦高端環衛裝備品質和能力提升，投資2億元新建廠房，新增自動化焊接生產線、智能物流等裝備，年產智能環保專用裝備從2020年初的1800多台套增加到目前4000台套。

徐工環保是並購重組而來，於2018年底投產。年銷售額從並購前的500萬元，增長到2021年的3.92億元﹔自主產品從8個增加到200多種，企業三年完成“三級跳”，發展勢頭迅猛。在市場行情低迷的情況下，該公司訂單量逆勢同比增長50%。今年還將投入3000萬元進行信息化改造，以后每款產品都有專屬二維碼，掃碼就可知道產品具體信息。

智能制造是裝備制造業做大做強的必經之路。天門提出，促進新一代信息技術與制造業深度融合，推動優力維特、金興達、科豪門業等龍頭企業進行智能制造試點示范，提高企業核心競爭力，引領行業發展。

謀未來，“無中生有”補鏈短板

一塊塊形態各異的鋼板，在全自動生產設備裡精磨后，出現大小不一的深孔。3月8日，蘇可森（天門）模塑科技有限公司車間，生產正酣。

蘇可森主打模架產品。模具是“工業之母”，所有量產的產品都需要模具，模架是模具的前身。“模架是把圖紙變成實物，模具是對模架進行精細加工。”公司生產負責人王如良解釋，因模架和模具加工工藝差異大，模具廠商會選擇訂購模架，提高質量和效率。該公司去年5月底投產，半年實現銷售收入2000多萬元。

訂單的背后，是優良的品質保障。“江蘇蘇克森是行業龍頭，依托總部成熟的工藝技術，公司模架產品的加工及位置精度都可達0.01毫米，相當於一根頭發絲的七分之一。”王如良自豪地說。

以往湖北企業在外地總部的訂單也隨之轉移到天門，武漢格力、鄂豐模具、京山輕機等都是其客戶。

模塑產業在天門屬“無中生有”。瞄准制造產業鏈上這一關鍵環節，天門在2018年成立模塑生態聯盟產業園，加快培育模塑產業。以蘇可森為龍頭，目前該產業園已集聚太鑫鍛造、旺禧模具孵化園等重點項目，初步形成模鋼-模架-模具的產業鏈條。（記者 張茜 通訊員 吳述明 胡路）

分享讓更多人看到