馬應龍生產車間5G自動化生產線。

4月8日上午11時，在馬應龍藥業集團股份有限公司的軟膏生產車間裡筆者看到，10余米長的生產線上，多隻蜘蛛手形狀的仿生機械手正用於自動灌裝、封裝。精確的自動測量設備在完成產品的標准稱重后，自動捆扎機和AGV雲化智能小車將產品打包成盒后自動轉運，所有生產流程幾乎全部由自動化設備“包干”。在湖北，新一代的移動5G信息技術正在深刻重塑制造業的發展形態。

湖北移動為馬應龍生產園區實現專享模式的5G專網全覆蓋。

傳統制造企業產品復雜、物料多樣、過程復雜，如何提高工藝流程間的配合一直是個難點，隨著移動5G專網的全面覆蓋，這些問題迎刃而解。

偌大的車間一切生產工作井然有序，看不到幾個工人師傅，這可與傳統車間不太一樣了。據園區負責人介紹，在馬應龍生產園區內，能源、溫濕度、水等數據現在均通過5G專網實時傳輸。工作人員通過數字孿生技術，對產線工藝過程實現了遠程監控和實時跟蹤。因此，生產線上也就少看到工人師傅的身影了。

湖北移動技術人員在機房進行5G測速。

所謂數字孿生技術，就是在數字模型中，一比一實時還原實際生產線，操作人員在電腦端即可全方位了解整條產線實況，毫米級延遲的5G專網是數字孿生技術得以實現的基礎。

據了解，在2021年，為了滿足馬應龍藥業對生產線效能提升、安全管理的需求，中國移動提供定制化5G網絡，通過邊緣計算技術，為馬應龍生產園區實現專享模式的5G專網全覆蓋。僅在軟膏生產車間，就有千余採集點投入使用。此外，湖北移動還聯合中信科運用數字孿生技術為馬應龍藥業打造虛擬工廠，提供AGV無人機車，5G數採系統、遠程集控等工業互聯網項目，讓操作人員能遠程對產線變化作出更快響應。

基於中國移動5G網絡，AGV雲化智能小車將產品打包成盒后自動轉運。

“自從整個生產園區完成移動5G專網覆蓋后，膏栓車間自動化智能化產線進行了全面升級，原先車間每年生產軟膏1.5億劑支，現在產品交付周期已平均縮短一半以上。以前傳統生產線上需要配備20名工作人員，現在已減至八名，未來部分產線前端操作人員還會繼續減少。”企業工作人員說道。

據了解，近年來，為深入貫徹國家新基建政策，中國移動全面實施“5G+”計劃，推動5G與人工智能、物聯網、雲計算等新技術充分融合。湖北移動作為在漢央企，以助力湖北“建成支點、走在前列、譜寫新篇”為己任，先后打造了經開智能網聯汽車、武漢5G智慧地鐵、數字長江智能航運等在全國和行業內具有影響力的5G示范項目。

湖北移動工作人員表示，將持續打造5G精品網絡，加大雲計算、大數據等新型智慧基礎設施的建設力度，以5G+AICDE的技術賦能千行百業，融入千家萬戶，推動地方經濟社會的發展，特別是實體經濟和工業企業的轉型升級，加快湖北數字化轉型。（圖/文 王政）

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