【絕活看點】

　　新布制袼褙、制鞋幫、制底、绱鞋……手工制作一雙千層底布鞋，要用到近40種工具，歷經90多道工序，每一道工序都關乎成品質量。

　　從業17年來，任晨陽既堅守傳統工藝，又注重研發新產品，讓傳統布鞋贏得了更多人喜愛。

　　走進任晨陽（見圖，本報記者施芳攝）的工作室，一張斑駁的小木桌上擺放著彎錐、針錐、鴨嘴鉗、老虎鉗、錘子等各式工具。

　　坐在小板凳上，任晨陽低頭彎腰，兩膝頂著高約90厘米的夾板，劈線、穿針，用彎錐在鞋幫底部扎出一個小圓眼，左右兩根彎針從圓眼裡交叉穿過，將麻線在針頭處繞圈、盤扣，拽線、提幫、勒緊、錘平……

　　“這是反绱的技法，關鍵在於遞針。”任晨陽一邊操作一邊介紹，將針扎在麻線中間，拽著線順勢就把針帶過來了。這個兩三秒鐘就能完成的步驟，起初他可是吃足了苦頭：第一針用了近20分鐘也沒找准位置，尖銳的彎針倒是一次次扎到了手。

　　那是2005年，任晨陽大學畢業，應聘到內聯升當了一名學徒，后來成為“內聯升千層底布鞋制作技藝”第四代傳承人何凱英的弟子。“祖父母一直穿內聯升布鞋，我也喜歡做手工，就想沉下心來學一門手藝。”任晨陽說。

　　“特別難，既要坐得住，還要有悟性。”回憶做學徒的日子，任晨陽非常感慨。縫鞋講究一氣呵成，尤其縫到拐彎處絕對不能起身休息，否則力度就不均勻，影響成品質量。任晨陽身高1米83，坐在低矮的小板凳上绱鞋，一坐就是幾個小時，下班后腰酸腿疼，手指發麻。

　　“工必為之純，品必為之精，業必為之勤，行必為之恭，信必為之誠。”何凱英經常把內聯升的師訓挂在嘴邊。耳濡目染之下，任晨陽手藝日漸精進，興趣愈發濃厚。

　　內聯升創辦於1853年，百余年來，內聯升布鞋一直沿用傳統工藝：手工納制的千層底、手工绱鞋以及使用純天然材料，就連粘鞋底的糨糊都是高筋面粉調制的。2008年，“內聯升千層底布鞋制作技藝”被列入國家級非物質文化遺產名錄。新布制袼褙、制鞋幫、制底、绱鞋……千層底布鞋工藝總計90多道工序，要用到近40種工具。“如果一個人制鞋，一雙千層底布鞋至少得7天。”任晨陽說。

　　每一道工序都有門道。譬如說制底，包括切底、包簽、圈邊、納底、錘底5道工序。將制好的袼褙按照不同的尺碼、款式切成底樣，用純棉長白布條包邊，按照男鞋35層、女鞋31層的規格，用麻線沿著千層底的邊緣約1.5毫米處納上一圈。接著每平方寸用麻線納81針，“一字底”要納2100針，“十字底”就是4200針。不管橫看、豎看、斜看，針腳都是一條直線。納好的鞋底用水悶濕，使麻線吸足水，然后用錘子垂直錘打約100下。“鞋底偏大就傾斜45度向裡捶，鞋底偏小向外捶，以達到鞋底平整、鞋碼一致的效果。”任晨陽說，“麻線經過浸濕和捶打后變成一個個堅實的麻釘，千層底磨損后不易脫裂。”錘好的鞋底放到陰涼通風處陰干，舒適耐穿的千層底就制作完成了。

　　內聯升布鞋有正绱、反绱、明绱3種技法。其中正绱最難，主要用於制作內聯升經典產品——大雲棉鞋。“幫面正面朝上和鞋底進行縫制，但在正面絲毫看不到縫制的痕跡。縫制時看不見針，全憑手的感覺。”任晨陽說，“目前隻有4個人掌握這種技法。”在中國非物質文化遺產傳統技藝大展上，看到任晨陽熟練演示的翻鞋工序，一位老人很激動：“這可是咱北京的老手藝，千萬別失傳了。小伙子，好好干！”

　　“一定要把老手藝傳承好！”除了擔任產品質量主管，任晨陽還組建了非遺工作室，帶領團隊平均每年研發15個新產品。從黑灰藍三色為主的男士鞋，到覆蓋全年齡層3000多個品種，甚至可以量腳訂制，內聯升布鞋正贏得更多人喜愛。

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